Blog

Home/Blog/Részletek

Módosítható-e egy hajsampon-csomagoló gép a termelési kapacitás növelése érdekében?

Ha Ön samponmárka tulajdonosa, aki falnak ütközött, mivel jelenlegi csomagológépe túl lassan fut ahhoz, hogy lépést tudjon tartani a rendelésekkel, valószínűleg feltette magának a kérdést: Módosíthatom-e a meglévő felszerelésemet ahelyett, hogy készpénzt dobnék egy teljesen új termékcsaládra? Samponcsomagoló gépek beszállítójaként mindig kapom ezt a kérdést – leginkább azért, mert a kis- és közepes méretű márkák nem akarnak ezreket belesüllyeszteni a cserefelszerelésbe, amikor a jelenlegi gépük még nem halt meg. A rövid válasz igen, az esetek többségében intelligens, célzott módosításokkal növelheti a termelési kapacitást – nem kell a nulláról kezdeni. De lássuk a valóságot: nem minden csípés működik minden gépen, és a sarkok levágása itt több fejfájást okozhat, mint amennyit megold.

Először is állítsuk be a helyszínt. Láttam, hogy a márkák egy felvert régivel gurulnak beAutomata sampon tasakos csomagológépez csak percenként 30 tasakot forgat ki, amikor a kereslet 50. Vagy egyVffs gépez minden alkalommal elakad, amikor vastagabb, új összetételű sampont próbál meg feltölteni, amit most dobtak piacra. A kapacitással kapcsolatos problémák lényege általában egy vagy két dologban rejlik: a gép nem tud gyorsabban mozogni a tömítések vagy a töltési pontosság elrontása nélkül, vagy szűk keresztmetszet van egy bizonyos lépésben (például a töltés, a tasak kialakítása vagy a kimeneti számlálás). A módosítások pontosan ezeket a szűk keresztmetszeteket célozzák, nem az egész gépet.

Bontsuk le a leggyakoribb, nagy hatást kiváltó módosításokat, amelyeken végigvezetjük ügyfeleinket, mert nem minden finomítás egyenlő. Az első és legegyszerűbb? A töltőrendszer korszerűsítése. Sok alapvető samponcsomagoló gép olyan dugattyús töltőanyagot használ, amely jól használható vékony, normál samponokhoz, de ha vastagabb formulákat használ, akkor lassú ciklusban ragadnak, hogy elkerüljék a fröccsenést vagy a túltöltést. Nemrég volt olyan ügyfelünk, aki a régi egységén lévő kézi dugattyús töltőanyagról szervohajtású térfogati töltőre váltott – a gép vázának vagy talpának egyetlen része sem változott, csak a töltőmechanizmus. Egy hét alatt percenként 35-ről 55 tasakra ugrottak, állásidő nélkül. Ez egy játékmód, és sokkal olcsóbb, mint egy teljesen újSampontöltő csomagológép. Egy másik töltési trükk: ha kis tasakot csomagol, többfejes töltőanyag hozzáadása egyetlen fej helyett megoszthatja a rakományt, így mindegyik fej egyszerre tölt meg egy tasakot. Egy márkának segítettünk ebben a meglévő vonalán, és a kapacitásuk egyik napról a másikra megduplázódott.

Következő lépés a tasak kialakítása és lezárása. Ez az a hely, ahol sok régi gép elakad – ha a tömítőanyag rögzített hőmérsékleten vagy nyomáson dolgozik, a gép felgyorsításával a tömítések gyengék vagy egyenetlenek lesznek, ami szivárgáshoz és termékpazarláshoz vezet. A megoldás általában egy hőmérséklet-szabályozott, szervo-meghajtású tömítőre való frissítés, amely menet közben igazodik, ahogy a gép felgyorsul. Azt is javasoljuk, hogy cserélje ki a régi fóliagörgőket precíziós hengerekre, amelyek nem csúszkálnak, így a tasak kialakítása még nagyobb sebességnél is egyenletes marad. Egy ügyfelünknek volt egy szabványos tömítőanyagaKis zacskós csomagológépamely percenként csak 40 tasakot tudott kezelni; a tömítőanyag frissítése után 65-öt értek el, és a szivárgási arány 8%-ról 1% alá esett. Ez nem csak több kapacitást jelent, hanem kevesebb termékpazarlást, ami mindenhol nyer.

Várj, de mi van azokkal a részekkel, amelyeket nem látsz? Sokan elfelejtik, hogy a mozgó alkatrészek, például a szíjak, a vágószerszámok és az érzékelők idővel elhasználódnak, és általában ezek okozzák a leállást, amikor megpróbálja felgyorsítani. Ha a gépe 5 év feletti, valószínűleg általános szíjakkal rendelkezik, amelyek feszültség hatására megnyúlnak, vagy olyan optikai érzékelőket, amelyek nem tudnak lépést tartani a gyorsabb vonalsebességgel. Ha ezeket nagy teherbírású, precíziós megmunkálású alkatrészekre cseréljük, óriási különbség van. Volt egyszer egy ügyfelünk, aki azt hitte, hogy az egész gépe elavult, egészen addig, amíg a régi szállítószalagját megerősítettre, a maróját pedig egy gyorsabban és pontosabban vágó szervohajtásra cseréltük. A folyamatos, 30 darab/perc sebességű leállásról az 50-es állandó termelésre váltak, mindezt alkatrészenként néhány száz dollárért. Ez az a fajta módosítás, amely meglepi az embereket, mert kicsi, nem teljes felújítás.

De tarts ki – itt vannak korlátok. Nem győzöm ezt eléggé hangsúlyozni: a gép módosítása csak akkor működik, ha kezdetben jó állapotban van. Ha a gépe 10+ éves, rozsdás váza van, vagy rossz minőségű, általános alkatrészekből készült, amelyek nem bírják a nagyobb sebességet, a módosítások nem oldják meg a gyökér problémát. Tavaly érkezett hozzánk egy márka, aki megpróbálta gyorsan feltörni a 12 éves gépüket, motort cserélve, hogy felgyorsítsa, de a váz nem volt elég merev, így az egész nagyobb sebességnél vibrált, ami szörnyű tömítésekhez vezetett. Végül úgyis új gépet kellett venniük, így a semmiért pazarolták a pénzt a motorfrissítésre. A hüvelykujjszabály itt a következő: ha a géped még mindig megbízhatóan működik a jelenlegi sebességgel, érdemes módosítani. Ha már hetente elromlik, valószínűleg egy új gép a jobb hívás.

Még egy dolog, amit figyelembe kell venni: az állásidő és a költségek. A módosításoknak nem kell hetekbe telniük a gyártósor leállása után, igaz? A legtöbb jó módosítás 1-2 nap alatt elvégezhető, és 30-50%-kal kevesebbe kerül, mint egy új gép vásárlása. De meg kell terveznie – ne próbáljon meg nagy módosításokat közvetlenül egy nagy megrendelés előtt elvégezni, mert ha valami elromlik, kihagyja a határidőket. Mindig azt mondjuk ügyfeleinknek, hogy ütemezzék be a módosításokat egy lassú hétre, így ha akadozik, akkor nem lesz csípős. Győződjön meg arról is, hogy a használt alkatrészek kompatibilisek a meglévő gépével. Például nem csaphat rá egy véletlenszerű szervotöltőt egyetlen régi csomagológépre sem – meg kell győződnie arról, hogy illeszkedik a kerethez, csatlakozik a meglévő vezérlőrendszerhez, és működik a becsomagolt sampon típusával. Itt jön be a hozzánk hasonló jó hírű beszállítókkal való együttműködés – mi nem csak alkatrészt adunk el, hanem segítünk kitalálni, hogy pontosan mire van szüksége a gépének.

Várjunk, mi a helyzet a fejlettebb módosításokkal? Ha valóban növelni szeretné a kapacitást, hozzáadhat olyan funkciókat, mint az automatikus számlálórendszerek, amelyek gyorsabban válogatják a kész tasakot, vagy akár egy beépített ellenőrző mérleg, amely elutasítja az alul- vagy túltöltött tasakot, ahogy a sor felgyorsul. Sok régebbi gépben nincs ilyen, és ezek hozzáadása nemcsak a kapacitást növeli a kézi válogatási idő csökkentésével, hanem a hulladék mennyiségét is. Volt olyan ügyfelünk, aki automata számláló egységet adott a gépéhez, így nem kellett két emberre állniuk a kész tasakok megszámlálásához és becsomagolásához – most már egy ember vezeti az egész sort, és a kibocsátás 20%-kal nőtt, mert kiiktatták ezt a kézi lépést. Ez egy olyan módosítás, amelyet könnyű figyelmen kívül hagyni, de nagy hatással van a teljes kapacitásra.

Beszéljünk néhány mítoszról, amelyeket folyamatosan hallok. Az első mítosz: az egész gépet le kell cserélni, hogy nagyobb kapacitást kapjon. Nem – a legtöbb kapacitásnövekedés bizonyos szűk keresztmetszetek kijavításából származik, nem pedig minden alkatrész cseréjéből. Második mítosz: a módosítások összetörik a gépet. Ha olyan beszállítóval dolgozol, aki tudja, mit csinál, és csak olyan alkatrészeket módosítasz, amelyek bírják a sebességnövekedést, akkor nem fogsz eltörni semmit. Harmadik mítosz: a módosítások csak kis tasakos gépekre vonatkoznak. Módosítottuk a nagyobb palacktöltő gépeket is – ugyanaz a logika: azonosítsuk a szűk keresztmetszetet (lehet a kupak, a töltőanyag vagy a szállítószalag), és módosítsuk.

Végül a samponcsomagoló gép módosításáról vagy cseréjéről szóló döntés három dologtól függ: a gép jelenlegi állapotától, a költségvetéstől és a rövid távú kereslettől. Ha gyorsan, nagy leállások nélkül kell növelnie a kapacitást, a módosítások a megfelelőek. Ha a gépe az utolsó lábakon áll, és a jövőbeli növekedéssel foglalkoznia kell, egy új gép jobb lehet. De itt van a helyzet: túl sok márkát láttam úgy, hogy a házi feladat elvégzése nélkül ugrott bele a módosításokba, vagy megelégszik az alacsony minőségű finomításokkal, amelyek végül többe kerülnek. Ezért mindig a gép ingyenes felmérésével kezdjük – megnézzük, hogyan működik jelenleg, hol vannak a szűk keresztmetszetek, és pontosan elmondjuk, milyen módosítások működnének, mi lenne pénzkidobás, és mennyibe fog ugrani a kapacitása.

Ha elakad egy gép, amely nem tart lépést, és szeretné megvizsgálni a lehetőségeit, forduljon csapatunkhoz, hogy megbeszéljük az Ön konkrét helyzetét. Nem erőltetjük a felesleges módosításokat, és nem tolunk új gépeket, ha egy csípés is ugyanúgy működik. A nap végén az a célunk, hogy segítsünk Önnek gyorsabban kijutni a samponból, anélkül, hogy időt vagy pénzt pazarolna.

2vffs packaging

Referenciák:

  1. Műszaki kézikönyv az automatikus samponzacskós csomagológépekhez, 2022-es kiadás, Csomagológépipari Szövetség
  2. Útmutató a VFFS gépek módosításához a termelés növelése érdekében, Ipari csomagolási megoldások jelentés, 2021
  3. Sampontöltő és lezáró rendszerek hatékonyságának elemzése, Journal of Packaging Engineering, 18. kötet, 3. szám, 2020
  4. Kis tasakos csomagológép módosításának bevált gyakorlatai, Globális csomagolástechnikai áttekintés, 2023-as kiadás
  5. Szervohajtású csomagolóberendezések: teljesítmény- és kapacitásfejlesztések, Csomagológép-gyártók Szövetsége, 2022
David Wilson
David Wilson
David kulcsfontosságú értékesítő a Guangzhou Western Packing Co., Ltd.-nél. 2018 óta a globális értékesítésért és az üzleti terjeszkedésért felelős. Erőfeszítéseinek köszönhetően a vállalat termékei több nemzetközi piacra jutottak el, és számos hosszú távú partnerséget épített ki.